电源线绝缘挤塑作业指导书

一、电源线绝缘挤塑作业前的准备：

A．准备好生产时需要用的工具、工装、工位器具、量具等一切辅助工具。

B．检查机器各部件是否完好，机器运转是否正常。

C．对机器排线丝杆，各润滑点应加适量的润滑油。

D．准备好一切符合质量要求的原辅材料。（根据生产任务要求，选用不同等级、颜色PVC塑料）。

E．选取适当的模具，安装在挤塑机上。并根据规定选取过滤网（一般选用二层40—80目）。

F．上好符合质量要求的半成品线，系好牵引线。

二、作业过程及要求：

1．机身前温度接近工艺控制要求时，方可开车。开始开车时，把少量的料加入料斗内，待塑料慢慢排出机头，并且具有一定的塑性，安放过虑网。装上合适的模具。

2．在挤出塑化较好时，开始调偏芯度。偏芯按出料偏转方向进行调节。在挤出塑料管状时，看哪面厚就紧那面的螺丝（指挤管式），挤压式则相反。待塑料管四周均匀后，再穿线芯。把它绕到收线牵引装置上，机身温度达到工艺控制要求时，开快螺杆转速，并开动收线牵引。（开启冷却水，绝缘线芯，绝缘电线根据工艺卡要求进行火花试验。绝缘电线、护套电线、电缆表面进行印字），电线电缆经牵引轮、排线架绕到收线盘上，或装入塑料筒或装入箩筐内。

3． 用千分尺或游标卡尺测量电线外径（电线外径按 工艺卡规定控制），并对螺杆、牵引速度进行适当调节。在正常情况下，应再检查一次偏芯情况。

生产中的质量控制（自主检查项目

1．线应挤包结实，光滑平整，表面无粒子，断面无气孔，无严重粗细，无严重绞距形。

2．生产中每到一个头子要检查偏芯情况，测量外径尺寸。

3．电线电缆表面印字，字迹必须清晰。

4．经常注意冷却水，绝缘料供应情况。防止因断水、断料影响产品质量。

5．换颜色要清洁，除用黄/绿组合色设别的绝缘芯线外，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。任一多芯线不应使用绿色和黄色；也禁用红色和白色。

6. 黄/绿组合色的颜色其中一种颜色配比应至少覆盖绝缘线芯表面的40%-50%之间

7．排线要整齐，满盘线缆离侧板边缘要有适当余地。

8．每盘电线落盘后或每塑料桶电线盛满后，应挂上标签、注明工号、规格、型号、生产日期。并作好状态标识，然后才能交检转入下道工序。

安全注意事项

1．机身温度不接近工艺控制温度，不准开车。

2．螺杆禁止空转。

3．设备启动时，要通知周围任何人，离开任何移动部位。

4．机器运转时，禁止对机器 进行任何修理。不能在转动部位做清洁工作。

5．发现机器突然失灵或发生故障时，应立即切断电源。随即通知电工进行维修。

6．停车穿头或裸线进入火花电压箱，应关闭火花电压机电源，以免发生事故。

7．开车必须把胶块拉清。以防止胶块带入水槽或电压箱，造成事故。

8．保持车间道路畅通，成品、半成品、线盘应按指定地点堆放

绝缘厚度及绝缘外径的工艺参数

一、VDE、SAA、CCC电线系列绝缘线芯工艺参数：